近日，河北景隆智能装备股份有限公司，工人在生产车间作业。该公司不仅实现了自身快速发展，更带动了大厂高端装备零部件加工制造产业集群崛起。河北日报记者 田明摄

7月14日，走进位于廊坊大厂的河北景隆智能装备股份有限公司装配车间，只见五台百吨级六臂掘锚机一字排开，工人们正进行发货前的最后调试。

从2010年自北京迁来的小厂，到如今手握170余项专利的国家级专精特新重点“小巨人”企业，景隆公司不仅实现了自身快速发展，更带动了大厂高端装备零部件加工制造产业集群崛起。

创新驱动，拿下国内市场过半份额

在景隆公司装配车间外的试验场上，一台六臂掘锚机样机正在进行自动化钻锚测试。伴着低沉的嗡鸣声，六条钻臂有序运转。

“掘锚机是一种集掘进与锚杆支护于一体的工程装备，主要用于煤矿巷道等地下工程的快速掘进及锚杆支护施工。”公司副总经理兼董事会秘书蒲越指着样机的人机交互界面介绍，井下粉尘大、震动强，想要保持多个钻臂精准协同作业，必须结合各种情况进行一遍遍模拟验证。

过去采煤，每向前掘进一段就要打锚杆、加固顶板，确保巷道支护安全，工人约六成作业时间耗在这一环节。传统掘锚机只有两臂，虽然解决了支护作业的安全问题，但掘进效率有待提升。

如何兼顾安全与效率？“多臂协同作业是个突破口。”公司董事长蒲长晏说。

2017年，景隆公司启动六臂掘锚机研发。从两臂到六臂，并不是简单的数量增加，机械臂既要同步作业，又要互不干扰，液压控制、动作协调、整机稳定等难度都成倍增加。

没有成熟经验可以借鉴，只能一次次试验、一次次改进。2018年完成设计出图，2019年首台样机下线，2020年起先后开展三轮大型井下工业性试验，对设备进行不断拆解、改造和优化……

2023年底，全球首台智能高效六臂掘锚机最终定型。它集截割、装运、行走、支护等功能于一体，六个钻臂可同步作业，较传统综掘装备提效60%以上。

“使用这台装备的矿井，过去平均月进尺约160米，现在能够稳定在300米至350米之间。”蒲长晏说，经中国煤炭学会组织的院士专家组评审，整体技术成果已达国际领先水平。

沿着装备大型化、智能化方向发展，近年来，景隆公司又将创新触角从煤巷掘进延伸至硬岩开采和油田作业。

装配车间一端，一台重115吨的大功率长伸缩硬岩掘进机正在调试，切割功率320千瓦，最大伸缩行程850毫米，无需频繁倒车就可保持中线作业；另一端，石油带压全自动修井作业装置正在组装，可在不提前泄压情况下自动作业，避免人员登上高危井台。

“一路走来，坚持不懈创新，是景隆加速成长的关键。”蒲长晏说，目前，公司已拥有一支90余人的研发团队，研发投入连续多年占总营收的7%左右。

深耕细分赛道，如今，景隆公司在智能高端锚杆钻车的国内市场占有率稳定在50%以上，产品出口至澳大利亚、印度、老挝等多个国家。“从北京迁来时，我们还是刚冒头的‘小草’，如今已长成一棵‘大树’。”蒲长晏深有感触地说。

龙头引领，提升产业链整体竞争力

7月14日下午4时30分，大厂高新区。凯派乐柯（廊坊）液压智造科技有限公司仓库里，工人正将高压胶管和阀组打包装车。10分钟后，货车穿街而过，直达景隆公司车间。

“我们与景隆公司早有合作，为其提供配件。过去我们的企业在北京，往大厂送货要花费较长时间，急件根本等不起。”凯派乐柯公司负责人说，2022年他们决定从北京迁入大厂高新区，与景隆公司成为隔街相望的邻居。如今，景隆公司每年从凯派乐柯采购液压管件、阀组超千万元，双方合作也从“一单一签”升级为签订年度框架协议。

引来一个龙头，带动一个链条，激活整个集群。

近年来，景隆公司专注研发与核心部件生产，把结构件机加工等非核心工序不断向外释放。仅廊坊北三县范围内，就有十余家机械加工厂为其配套，年外协订单约4000万元。为确保质量稳定，景隆公司将原材料检测、焊接工艺管控等标准同步传导至配套厂，带动集群质量全面升级。

“现在，我们和配套厂商形成了良性互动、共同成长的合作关系。大家拧成一股绳，在市场竞争中更有底气。”蒲长晏说。

2025年底，在大厂高新区的积极推动下，大厂高新区高端制造企业联盟正式成立。从液压管件到惯导传感，从结构件加工到检测服务，以景隆公司为龙头的高端煤机装备配套产业不断壮大。

目前，大厂高端装备零部件加工制造产业集群已聚集企业471家，2026年上半年营收46.6亿元，同比增长16%。3家国家级专精特新重点“小巨人”企业、6家国家级专精特新“小巨人”企业在这里扎根。

“厚植产业发展土壤，县里为重点项目提供了全程领办代办等服务，并推出人才公寓等惠企政策，为企业分忧解难。”大厂回族自治县招商促进中心七级职员马倩说，接下来，他们将继续坚持“产业链思维”开展精准招商，围绕龙头企业引进更多上下游企业，建好集群生态，实现“引进一家、带动一串、辐射一片”。

来源：河北新闻网